Popularisering van professionele kennis in de koperrailindustrie

Koperrail is een grote verscheidenheid aan koperverwerkingsmaterialen en is ook een onmisbaar geleidend materiaal voor de productie van motorwikkelingen, elektrische apparaten met hoge en lage spanning, schakelcontacten en draden voor de installatie van stroomdistributie. Als kerngeleider in het energietransmissie- en distributiesysteem vervullen koperen rails de belangrijkste taak om elektrische energie efficiënt en veilig van de stroombron naar verschillende elektrische belastingen te transporteren. In complete stroomverdelingsapparaten worden koperen rails meestal gebruikt als hoofdrails (busbars) en aftakrails om primaire componenten zoals stroomonderbrekers, scheidingsschakelaars, stroomtransformatoren en spanningstransformatoren met elkaar te verbinden om een ​​compleet elektrisch hoofdcircuit te vormen. Koperen rail heeft hoge mechanische eigenschappen, uitstekende elektrische geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid, uitstekende corrosieweerstand, uitstekende galvaniseereigenschappen, soldeereigenschappen, prachtige metaalglans en goede vorm- en verwerkingseigenschappen. Deze uitgebreide eigenschappen zorgen ervoor dat koperen rails op grote schaal worden gebruikt in verschillende krachtoverbrengings- en transformatieapparatuur en elektrische apparatuur.

 

Met de voortdurende ontwikkeling van de elektriciteitsindustrie, de nieuwe energie-industrie, het spoorvervoer en de industriële automatisering zijn de marktvraag en kwaliteitseisen voor koperen rails de afgelopen jaren voortdurend toegenomen. Als hoofdkanaal in het stroomdistributiesysteem bepalen de elektrische geleidbaarheid en mechanische sterkte van Power BusBar rechtstreeks de stroomdraagcapaciteit en operationele betrouwbaarheid van het hele systeem. BusBar Copper benadrukt de kernpositie van koper als railbasismateriaal. De hoge geleidbaarheid en hoge corrosieweerstand van koper maken het tot een onvervangbare keuze in toepassingen met hoge- huidige toepassingsscenario's. In hoog-spanningsschakelkasten, laag-verdeelkasten met lage spanning, condensatorcompensatiekasten en busbaansystemen hebben koperen rails brede erkenning gekregen van technische ontwerpers vanwege hun stabiele elektrische prestaties en lange levensduur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bij de traditionele productie van koperen rails wordt doorgaans gebruik gemaakt van een reeks processen van afvlakken, trekken en gloeien. Deze methode heeft veel inherente gebreken. Het oppervlak van het product is gevoelig voor defecten zoals bramen, kromgetrokken huid en putjes. Deze microscopische defecten kunnen het risico van isolatiebreuk bij transformatorwikkelingstoepassingen veroorzaken. Als gevolg van de axiale trekspanning tijdens het trekproces kunnen gietfouten zoals poriën en porositeit in het kopermateriaal worden geëxpandeerd in plaats van geëlimineerd, wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van de soortelijke weerstand en mechanische eigenschappen over de lengterichting, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de consistentie-eisen voor impedantie-aanpassing van motoren en transformatoren. Voor koperen rails met een breedte{5}}tot-dikteverhouding groter dan tien of een groot dwarsdoorsnedeoppervlak- nemen de productie-efficiëntie en het rendement van traditionele processen aanzienlijk af. Als de productie van Power Bar BusBar afhankelijk is van traditionele processen, zijn er vaak blanco's met verschillende specificaties nodig. De voorbereiding van de grondstoffen is complex, het gloeiproces verbruikt veel stroom, de cyclus is lang en de apparatuur beslaat een groot oppervlak. Fabrikanten van busbars worden ook geconfronteerd met de scherpe geur en milieuvervuiling die worden veroorzaakt door de verdamping van smeervloeistof bij het gebruik van traditionele processen. Deze factoren beperken gezamenlijk de verbetering van de productiecapaciteit en de stabiliteit van de productkwaliteit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bij het hete extrusie- en rekvormproces heeft de optimale selectie en het rationele gebruik van de mal rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de koperen stroomrail. Koperen hete extrusiematrijzen moeten werken onder zware omstandigheden met hoge- temperaturen. Cermetmaterialen met keramische hardheid, slijtvastheid en metaaltaaiheid worden meestal gebruikt om weerstand te bieden aan de erosie en slijtage van koperstroming bij hoge -temperaturen. De trekmal is gemaakt van hardmetaal met daarin wolfraamcarbide en kobaltelementen. De geometrische parameters van de smeerkegel, werkband, maatriem en uitlaatkegel moeten worden geoptimaliseerd en ontworpen, en het binnengat moet helder gepolijst worden om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de uitgerekte koperen stroomrail glad en glad is. De vormkwaliteit van BusBar Copper is sterk afhankelijk van de staat van de mal en het onderhoudsniveau. De selectie van processmeermiddelen is ook van cruciaal belang. Op water-gebaseerde emulsies zijn de reguliere keuze in de industrie geworden vanwege hun gladheid, koeling, reinigende eigenschappen en zuinigheid. Ze moeten echter regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om aantasting en vervuiling van het koperoppervlak te voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om de voortdurende verbetering van de kwaliteit van koperrails te garanderen, heeft de industrie een reeks systematische verbeteringsmaatregelen getroffen op het gebied van gieten, verwerken en na-nabewerking. Tijdens de smelt- en gietfase is het garanderen dat de lading droog is en het verbeteren van de smeltdekking de sleutel tot het voorkomen van waterstof- en oxide-insluitsels. Dit kan effectief voorkomen dat waterstof- of zuurstofziekte in de koperen stroomrail optreedt tijdens de daaropvolgende warmtebehandeling, en kan defecten zoals loslaten van het oppervlak, bellen en insluitsels voorkomen. Een redelijk gietproces kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook interne defecten zoals losheid, scheuren, grove korrels en structurele segregatie verminderen, en de oppervlakte- en mechanische eigenschappen van de stroomrail vanaf de bron verbeteren. Het productieproces van Power BusBar moet ook de procescontrole en het productiebeheer van het hele proces versterken en gestandaardiseerde operationele procedures vaststellen, van de opslag van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, om ervoor te zorgen dat de parameters van elk proces onder controle zijn, waardoor kwaliteitsschommelingen worden geminimaliseerd.

 

 

Wij ondersteunen maatwerkBusbar elektrischin verschillende specificaties volgens tekeningen, evenals vertinde-verzilverde-vertinde producten en andere producten voor oppervlaktebehandeling. U bent van harte welkom om technische tekeningen of inkoopvereisten naar ons verkoopteam te sturen, en wij zullen u professionele technische ondersteuning, een stabiele leveringscyclus en volledige certificeringsdocumenten voor de productkwaliteit bieden.